تجربة تصنيع القوالب الدقيقة H13
في الآونة الأخيرة ، أنتجت شركتنا مجموعة منقالب الصلب H13للعملاء لاستخدامها في مشاريع معالجة القوالب عالية الدقة. يجب أن تكون دقة حجم قطعة العمل في القالب في حدود 0. 01mm. في عملية CNC ذات الحجم الأكبر للمعالجة ، لا يتم ضمان الدقة فقط من خلال تحسين تكنولوجيا العملية ، ولكن أيضًا تم تنفيذ تحسين الإدارة في موقع المعالجة لضمان جودة المعالجة المؤهلة.
تتلخص الإجراءات المضادة التي تم تنفيذها في بعض مواقع المعالجة على النحو التالي:
الإدارة المرئية للأجزاء الدقيقة المعالجة بقوالب دقيقة:
1. الإجراءات: إنشاء مناطق تخزين وتخزين لقطعة عمل دقيقة ومستقلة.
2. الوظيفة: تمييز الأجزاء عالية الدقة بوضوح ، والتأكد من أن أفراد المعالجة على دراية واضحة بمتطلبات الدقة لقطعة العمل ، وإجراء المراقبة والحماية اللازمتين من جميع جوانب المعالجة
ثلاثة
تأكيد دقة معدات معالجة القالب والموظفين
1. التدابير: تحقق من دقة أداة الآلة قبل المعالجة ، واختر الآلات بدقة ممتازة للمعالجة ، وعيّن مشغلين يتمتعون بمهارات معالجة ممتازة للقيام بمهام المعالجة ؛
2. الوظيفة: ضمان دقة التصنيع من منظور الإنسان والآلة ، وتجنب دقة المعدات ومهارات الأفراد التي تؤثر على الدقة ؛
خطوات لزيادة دقة فحص الماكينة لأدوات معالجة القوالب الدقيقة:
مقاسات:
① بعد تثبيت الأدوات في مكتبة الأدوات ، استخدم أداة اختبار لاكتشاف الأدوات ، مما يضمن الدقة في 0. 01 ؛
② بعد تحميل الأداة في المغزل ، لا يمكن بدء المعالجة إلا عندما يكون تأرجح الأداة داخل 0. 01؛
الوظيفة: دقة الأداة ضرورية لدقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. من خلال تأكيد الأداة على الجهاز مرتين ، فإنه يزيل تأثير دقة الأداة غير الطبيعية الناتجة عن تجميع الأداة على جودة المعالجة ؛
ثلاثة تأكيدات للدقة قبل وأثناء وبعد معالجة القالب الدقيقة:
مقاسات:
1. يحتاج كل إدخال رئيسي إلى الخضوع لثلاث عمليات فحص أثناء عملية التصنيع:
اختبار دقة المواد الواردة.
2. فحص دقة قطعة العمل بعد المعالجة على الآلة.
3. فحص ثلاثي الأبعاد لعملية IPQC. استخدم نفس المجس الكهروضوئي لثلاثة اكتشافات!
الغرض: الخطأ في جميع الاختبارات الثلاثة في حدود 10 μ فقط قطع العمل داخل المنتجات المؤهلة ؛ التحكم في دقة قطعة العمل طوال العملية برمتها من قبل إلى آخر ؛ تسهيل الإجراءات التصحيحية الفورية.
