Inconel690 له خصائص مضادة للأكسدة ومقاومة ممتازة للتآكل. مقاومة ممتازة للتآكل لمختلف الوسائط المائية والأجواء ذات درجات الحرارة العالية. كما أن لديها قوة عالية ، واستقرارًا معدنيًا جيدًا ، وخصائص معالجة ممتازة.
الكربون ج: أقل من أو يساوي 0. 050
الكروم Cr٪ 3a ٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d
نيكل ني: قاعدة
الحديد Fe: 7-11
المنغنيز Mn: أقل من أو يساوي 0 .50
السيليكون Si: أقل من أو يساوي 0 .50
الفوسفور P: أقل من أو يساوي 0. 02
الكبريت: أقل من أو يساوي 0. 015
النحاس النحاس: أقل من أو يساوي 0 .5
Inconel690 الأداء البدني:
Inconel690 الكثافة: 8.19 جم / سم 3 نقطة الانصهار: 1344-1377 درجة
معامل المرونة Inconel690: 211 GPa التوصيل الحراري: 12.1 λ / (W (m درجة)
Inconel69 0 الصلابة: HRB85 معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية): 14.0 × 10-6 ك-
الملامح الرئيسية لـ Inconel 690: سبائك Inconel 690 الفائقة القائمة على النيكل تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل واستقرار حراري.
تتميز سبيكة Inconel 690 بمقاومة ممتازة للتآكل في مختلف المحاليل المائية وبيئات الغاز. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم ، فإنه يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل في العديد من الوسائط الحمضية مثل حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك. في حمض الهيدروكلوريك ، يمكنه مقاومة التآكل بتركيزات منخفضة (أقل من حوالي 15 في المائة) ، وله مقاومة عالية للتآكل لحمض الفوسفوريك في درجات حرارة الغرفة والمتوسطة. ومع ذلك ، يمكن أن تتحمل تركيزات منخفضة من الحمض في محاليل الغليان فقط.
تكون البنية المجهرية لأنبوب سبيكة Inconel690 بعد معالجة المحلول الصلب عبارة عن الأوستينيت بالإضافة إلى كمية صغيرة من الكربيدات بالإضافة إلى كمية صغيرة من Ti (CN). عندما تكون درجة حرارة المحلول الصلب بين 950 إلى 1100 درجة ، فإن حجم الحبيبات لا يتغير كثيرًا. عندما تتجاوز درجة حرارة المحلول الصلب 1150 درجة ، يزداد حجم الحبوب بسرعة. لذلك ، درجة الحرارة الموصى بها لمعالجة المحلول الصلب أقل من 1100 درجة.
بعد معالجة TT ، يترسب Cr23C6 على طول حدود الحبوب ، وتزداد كميته وحجمه مع زيادة درجة حرارة معالجة TT ووقت الانتظار. يتغير شكل التوزيع من مفرد إلى شبه مستمر. أكثر من 800 × بعد 48 ساعة من العلاج ، زاد الحجم بشكل ملحوظ.
