--15العاشر من كانون الأول (ديسمبر).2023--
86قضبان مستديرة مشكلة من CrMoV7بقطر 155 مم × طول 3800 مم إنتاج نهائي.
86يتميز فولاذ الأدوات CrMoV7 (1.2327) بصلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يوفر عمر خدمة طويلًا ومعدل تآكل أقل.
86يمكن لـCrMoV7 تحقيق قوة عالية والحفاظ على صلابة جيدة بعد المعالجة الحرارية، مما يساعد على تحسين تأثير القالب ومقاومته للتآكل.
86يظهر CrMoV7 ثباتًا حراريًا جيدًا في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، مما يحافظ على الصلابة العالية ويحافظ على ثبات شكل القالب.
نظرًا لصلابته العالية، ومقاومته للتآكل، وقوته، 86يُستخدم فولاذ الأدوات CrMoV7 بشكل شائع في تصنيع قوالب الختم البارد، وشفرات آلات القطع، وأدوات القطع، والمكونات الأخرى التي تتطلب مقاومة التآكل وقدرة تحمل عالية.
86يعتبر فولاذ الأدوات CrMoV7 مادة مناسبة لقوالب العمل البارد وأدوات القص، مع مقاومة التآكل والمتانة والثبات الحراري، والتي يمكن أن تلبي متطلبات القوة والمتانة العالية في تطبيقات العمل البارد.
86عملية المعالجة الحرارية لـCrMoV7:
1. التسخين المسبق: تسخين فولاذ الأداة إلى درجة حرارة مناسبة، يوصى بها عمومًا في نطاق 550 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية. الغرض من التسخين المسبق هو زيادة درجة حرارة المادة بشكل موحد، وتقليل تدرجات درجة الحرارة، وتسهيل توحيد التدفئة والتبريد اللاحقة.
2. التسخين: قم بتسخين فولاذ الأداة المسخن مسبقًا إلى درجة حرارة مناسبة. تختلف درجة حرارة التسخين حسب التطبيق والمتطلبات المحددة، بشكل عام ضمن نطاق 850 درجة مئوية إلى 1050 درجة مئوية. أثناء عملية التسخين، من المهم الحفاظ على سرعة تسخين معتدلة لتجنب تركيز الإجهاد والتشوه الناتج عن التسخين الزائد.
3. العزل: بعد الوصول إلى درجة حرارة التسخين المستهدفة، احتفظ بفولاذ الأداة عند درجة الحرارة تلك لفترة من الوقت لتوزيع درجة الحرارة الداخلية للمادة بالتساوي، من أجل تحقيق الهيكل والخصائص المطلوبة.
4. التسقية: قم بتبريد فولاذ الأداة الساخن والمعزول بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة أقل للحصول على صلابة وقوة عالية. يمكن لوسائط التبريد أن تختار الزيت أو الماء أو الغاز للتبريد، وينبغي تحديد الاختيار المحدد على أساس سمك ومتطلبات فولاذ الأداة.
5. التقسية: بعد التبريد، قد تكون صلابة فولاذ الأداة عالية جدًا، وقد تنتج أيضًا هشاشة عالية. من أجل تحسين صلابة فولاذ الأداة وتقليل الضغط الداخلي، يلزم معالجة التقسية. يمكن تحديد درجة حرارة ووقت التقسية بناءً على الصلابة والمتانة المطلوبة.
