قالب فولاذي H13عبارة عن فولاذ أداة من سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة عالي القوة والصلابة. نظرًا لاستقراره الحراري الممتاز، ومقاومته للتعب، ومقاومة التآكل، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل القوالب، والصب بالقالب، والبثق، وقولبة الحقن. تشتمل المكونات الرئيسية لقالب الفولاذ H13 على: الكربون (C) 0.35-0.45%، السيليكون (Si) أقل من أو يساوي 0.80% ، منغنيز (Mn) أقل من أو يساوي 0.50%، فوسفور (P) أقل من أو يساوي 0.030%، كبريت (S) ) أقل من أو يساوي 0.030%، الكروم (Cr) 4.75-5.50%، الموليبدينوم (Mo) 1.10-1.75%، الكوبالت (Co) أقل من أو يساوي 1. 00%، الفاناديوم (V) أقل من أو يساوي 0.30%، والنيكل (Ni) أقل من أو يساوي 0.30%.
إن عملية تشكيل الفولاذ بالقالب H13 هي طريقة شائعة لتصنيع الأجزاء الفولاذية بالقالب H13. الحدادة هي طريقة معالجة تستخدم الضغط وتشوه البلاستيك لمعالجة القضبان المعدنية إلى الشكل المطلوب. يمكن لعملية تشكيل الفولاذ القالب H13 تحسين كثافته وقوته وصلابته، مع تقليل حجم حبيباته وتحسين خصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل.
- المعالجة المسبقة للصلب القالب H13 قبل التزوير
قبل تشكيل الفولاذ القالب H13، من الضروري معالجة المواد الخام مسبقًا للتأكد من أن جودتها تلبي المتطلبات. أولاً، من الضروري إجراء معالجة تنظيف السطح على المواد الخام لإزالة مقياس الأكسيد والصدأ والشوائب الأخرى من السطح. ثانياً: من الضروري تسخين المواد الخام للوصول إلى درجة حرارة مناسبة. بشكل عام، درجة حرارة تسخين قالب الفولاذ H13 هي 1050 درجة -1150 درجة، ووقت العزل هو 1-2 ساعة للتخلص من الإجهاد الداخلي وتحسين اللدونة.
- عملية تزوير الفولاذ القالب H13
يمكن تقسيم عملية تشكيل الفولاذ القالب H13 إلى طريقتين: الطرق على البارد والطرق على الساخن. من بينها، يعتبر الحدادة الساخنة طريقة شائعة، وخطواتها هي كما يلي:
1. التسخين: تسخين المواد الخام المعالجة مسبقاً إلى درجة حرارة مناسبة.
2. الطرق: ضع المواد الخام الساخنة في قالب الحدادة وشكلها إلى الشكل المطلوب من خلال الطرق أو طرق أخرى.
3. التبريد: يتم تبريد المواد الخام المطروقة لإزالة الضغط الداخلي وتحسين الخواص الميكانيكية.
- مزايا تزوير الفولاذ بالقالب H13
تتميز عملية تزوير الفولاذ بالقالب H13 بالمزايا التالية:
1. تحسين كثافة وصلابة المواد، تقليل حجم الحبوب، تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
2. تقليل تكاليف المواد وتحسين كفاءة الإنتاج.
3. مناسبة لتصنيع الأجزاء الفولاذية ذات القالب H13 الكبيرة والمعقدة
- مساوئ تزوير قوالب الصلب H13
إن تزوير الفولاذ بالقالب H13 له أيضًا بعض العيوب:
1. تتطلب عملية الحدادة معدات وتكنولوجيا احترافية، والتكلفة مرتفعة نسبيًا.
2. عملية الحدادة عرضة للتشقق والعيوب، ويتطلب الأمر رقابة صارمة على معلمات العملية.
قالب فولاذي H13بعد الحدادة، يمكن تحسين الكثافة والقوة والمتانة، مع تقليل حجم حبيبات فولاذ القالب H13، وتحسين خصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل. قبل تشكيل الفولاذ القالب H13، من الضروري معالجة المواد الخام مسبقًا للتأكد من أن جودتها تلبي المتطلبات. تتطلب عملية الحدادة رقابة صارمة على معلمات العملية لتجنب حدوث الشقوق والعيوب. تتميز عملية تشكيل الفولاذ بالقالب H13 بمزايا تقليل التكاليف وتحسين كفاءة الإنتاج، وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء الفولاذية بالقالب H13 الكبيرة والمعقدة.
