1. المنغنيز (مينيسوتا)
في عملية صناعة الصلب ، يعتبر المنغنيز مزيلًا جيدًا للأكسدة ومزيل الكبريت. بشكل عام ، يحتوي الفولاذ على {{0}}. 30-0. 50 بالمائة منجنيز. عند إضافة أكثر من 0.70 في المائة من الفولاذ الكربوني ، يطلق عليه "فولاذ المنغنيز". بالمقارنة مع الفولاذ العادي ، فهو لا يتمتع بمتانة كافية فحسب ، بل يتمتع أيضًا بمتانة وصلابة أعلى. يمكنها تحسين صلابة الفولاذ وتحسين قابلية التشغيل على الساخن. على سبيل المثال ، نقطة إنتاج الفولاذ 16Mn أعلى بنسبة 40 بالمائة من الفولاذ A3. يحتوي الفولاذ الذي يحتوي على نسبة 11-14 من المنجنيز على مقاومة تآكل عالية للغاية ، والتي تُستخدم في دلو الحفار ، وبطانة المطحنة الكروية ، وما إلى ذلك. وتؤدي زيادة محتوى المنجنيز إلى إضعاف مقاومة الفولاذ للتآكل وتقليل أداء اللحام.
2. الكبريت (S)
الكبريت هو أيضا عنصر ضار في ظل الظروف العادية. إنه يجعل الصلب ينتج هشاشة ساخنة ، ويقلل من ليونة وصلابة الفولاذ ، ويسبب تشققات أثناء الحدادة والدرفلة. الكبريت ضار أيضًا بأداء اللحام ، مما يقلل من مقاومة التآكل. لذلك ، يجب أن يكون محتوى الكبريت بشكل عام أقل من {{0}. 0 55 بالمائة ، ويجب أن يكون الفولاذ عالي الجودة أقل من 0.040 بالمائة. يمكن أن تؤدي إضافة 0. 08-0. 20 بالمائة من الكبريت إلى الفولاذ إلى تحسين قابلية التشغيل الآلي ، وهو ما يطلق عليه عادةً قطع الفولاذ الحر.
