يستخدم الصلب المحمل في صنع الكرات والبكرات وحلقات التحميل. تحمل الصلب صلابة عالية وموحدة ، ومقاومة التآكل والحد من مرونة عالية. تعتبر متطلبات توحيد التركيب الكيميائي ، ومحتوى وتوزيع الشوائب غير المعدنية ، وتوزيع كربيدات الصلب المحمل صارمة للغاية. إنها واحدة من أكثر درجات الصلب صرامة في جميع إنتاج الصلب. في عام 1976 ، قامت ISO ، المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ، بدمج بعض درجات الصلب المحمل العامة في المعيار الدولي ، وقسمت الفولاذ المحمل إلى أربع فئات: فولاذ محمل مقوى بالكامل ، فولاذ محمل مقوى بالسطح ، فولاذ مقاوم للصدأ ، ومحمل عالي درجة الحرارة فولاذ ، بإجمالي 17 درجة فولاذية.
يسمى الفولاذ المحمل أيضًا فولاذ الكروم عالي الكربون. محتوى الكربون Wc حوالي 1 بالمائة ، ومحتوى الكروم Wcr 0. 5 بالمائة - 1. 65 بالمائة. ينقسم الفولاذ المحمل إلى فولاذ عالي الكربون محمل للكروم ، فولاذ محمل خالٍ من الكروم ، فولاذ محمل مكربن ، فولاذ مقاوم للصدأ ، فولاذ محمل بدرجة حرارة متوسطة وعالية وفولاذ محمل مضاد للمغناطيسية.
يعتبر الصلب المحمل بالكروم عالي الكربون GCr15 أكبر فولاذ محمل يتم إنتاجه في العالم. يبلغ محتوى الكربون فيه حوالي 1 في المائة ومحتوى الكروم حوالي 1.5 في المائة. منذ ولادته في عام 1901 ، لم يتغير التكوين الرئيسي لأكثر من 100 عام. مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، يستمر العمل البحثي وتتحسن جودة المنتج أيضًا.
