تعتبر عملية المعالجة الحرارية للفولاذ عالي السرعة معقدة نسبيًا ، والتي يجب أن تمر بسلسلة من العمليات مثل التبريد والتلطيف. تتم عملية التسقية بشكل عام على مرحلتين بسبب الموصلية الحرارية السيئة. أولاً ، قم بالتسخين المسبق عند 800 ~ 850 درجة (لتجنب التسبب في إجهاد حراري كبير) ، ثم تسخين سريع إلى درجة حرارة التبريد من 1190 إلى 1290 درجة (العلامات التجارية المختلفة لها درجات حرارة مختلفة في الاستخدام الفعلي) ، ثم تبريد الزيت أو تبريد الهواء أو تعبئة الغاز تبريد. يستخدم فرن الملح للتدفئة في المصنع ، كما يستخدم فرن الفراغ على نطاق واسع. بعد التبريد ، لم يتم تحويل جزء من الأوستينيت المحتفظ به (حوالي 30 بالمائة) إلى مارتينسيت ، مما يؤثر على خصائص الفولاذ عالي السرعة. من أجل تحويل الأوستينيت المتبقي وتحسين الصلابة ومقاومة التآكل ، من الضروري عمومًا إجراء 2 ~ 3 مرات من التهدئة عند 560 درجة ، وفي كل مرة تمسك بها لمدة ساعة واحدة.
طريقة الإنتاج والتصنيع: عادةً ما يتم استخدام الفرن الكهربائي للإنتاج ، وتم استخدام طريقة المسحوق المعدني لإنتاج الفولاذ عالي السرعة ، بحيث يتم توزيع الكربيد بالتساوي على المصفوفة كجزيئات صغيرة ، مما يحسن من عمر الخدمة.
التطبيق: يتم استخدامه لتصنيع أدوات القطع المختلفة. مثل أداة الخراطة والحفر والموقد وشفرة منشار الماكينة والعفن بمتطلبات عالية.
