1. Mn13 فولاذ مقاوم للتآكل عالي المنغنيزبعد معالجة تشديد الماء، يكون له هيكل أوستينيت واحد يتمتع بمرونة وصلابة جيدة. عندما يتعرض سطح اللوحة الفولاذية للصدمات والضغط الكبير، فإن الأوستينيت السطحي سوف يشكل المارتينسيت بسرعة وينتج تصلب العمل، مما يؤدي إلى مقاومة تآكل عالية للغاية على السطح.
2. ألواح الصلب Mn13عبارة عن صفيحة فولاذية مسطحة يتم تشكيلها عن طريق صب الفولاذ المنصهر وتبريده وضغطه. إنها مسطحة ومستطيلة، ويمكن دحرجتها مباشرة أو قطعها من شرائح فولاذية عريضة. يتم تقسيم الصفائح الفولاذية حسب السماكة، إلى صفائح فولاذية رفيعة<8 millimeters (the thinnest being 0.2 millimeters), medium thick steel plates ranging from 8 to 60 millimeters, and extra thick steel plates ranging from 60 to 120 millimeters.
3. المعيار التنفيذي لألواح الصلب Mn13:
- اليابان JIS G5131 (1991)
- كوريا كانساس D4104 (1995)
- الأمريكية ASTM A128/A128M-1998
4. حالة تسليم اللوحة الفولاذية Mn13: يتم تسليم اللوحة الفولاذية في حالة مسقية ومخففة، ويمكن أيضًا تحديد حالة التسليم وفقًا للمتطلبات الفنية.
5. متطلبات الأداء لاتجاه سمك اللوحة الفولاذية Mn13: Z15، Z25، Z35.
6. كثافة الصفائح الفولاذية Mn13: 7.85/متر مكعب.
7. معادلة حساب وزن الصفائح الفولاذية Mn13 هي: السُمك * العرض * الطول * الكثافة.
8. الحجم التقليدي للصفائح الفولاذية Mn13: 8-80mm * 2000-2500mm * 8000-10000m
الخواص الميكانيكية للفولاذ Mn13:
- قوة الشد (σ B/MPa): أكبر من أو تساوي 880Mpa
- نقطة الخضوع ( σ S/MPa): أكبر من أو تساوي 345Mpa
- معدل الاستطالة: أكبر من أو يساوي 40%
- أداء التأثير 20 درجة (Aku2/J): أكبر من أو يساوي 90J
- قيمة الصلابة الأولية (HB): 200-250
- Hardness value after hardening (HB):>300
- اختبار الانحناء 180 درجة: D=2A
خصائص لوحة الصلب Mn13
1. كلما زاد حمل التأثير الخارجي، زادت مقاومة التآكل للطبقة السطحية الخاصة بها؛
2. عندما تتآكل طبقة تصلب السطح تدريجيًا، فإن طبقات تصلب العمل الجديدة سوف تتشكل بشكل مستمر.
3. تتميز اللوحة الفولاذية المدرفلة Mn13 بمقاومة تآكل ممتازة ضد التآكل القوي والتآكل العالي الضغط، ولن تنكسر أثناء الاستخدام. كما أن لديها خصائص معالجة ميكانيكية سهلة مثل القطع واللحام والثني.
4. Mn13 هو الخيار الأفضل بين المواد المقاومة للتآكل والتي تقاوم التأثير القوي وتآكل المواد ذات الضغط العالي. يتميز بخصائص تصلب العمل التي لا يمكن مقارنتها بالمواد الأخرى المقاومة للتآكل. تحت تأثير أحمال التصادم الكبيرة أو ضغوط التلامس، يخضع سطح اللوحة الفولاذية لعملية تصلب، وتزداد صلابة السطح بسرعة من HB200 إلى HB500 أو أعلى، مما يؤدي إلى طبقة سطحية عالية المقاومة للتآكل. مع ذلك، فإن الطبقة الأوستنيتية الموجودة داخل اللوحة الفولاذية لا تزال تحافظ على متانة الصدمات الجيدة.
5. الاستخدام التقليدي للحديد الزهر عالي الكروم يتمتع بمقاومة تآكل جيدة للتآكل المتحرك. يمكن للوحة الفولاذ المدرفلة Mn13 أن تقلل بشكل فعال تكلفة استخدام الأجزاء الضعيفة من المعدات، وتوفير تكاليف صيانة المعدات، وتحسين القدرة التنافسية للمنتجات النهائية.
تدفق عملية الإنتاج والقطع للوحة الفولاذ Mn13:
- عملية الإنتاج: التكرير الأولي ← تكرير LF ← معالجة VD ← الصب المستمر (صب القالب) ← التنظيف، التسخين ← الدرفلة ← فحص السطح ← الدفعة ← كشف الخلل ← المعالجة الحرارية ← قطع العينات ← فحص الأداء ← التخزين.
- عملية القطع: بعد أن تلبي جميع مؤشرات أداء اللوحة الفولاذية Mn13 المتطلبات أثناء فحص المصنع، يمكن قطعها ومعالجتها وفقًا لعملية القطع. بشكل عام، يفضل القطع بالبلازما CNC أو القطع بالليزر CNC عندما لا يزيد سمك اللوحة الفولاذية عن 20 مم. إذا كان سمك اللوحة الفولاذية أكبر من 30 مم، فعادةً ما يتم اختيار القطع باللهب CNC للتحكم في دقة القطع والوقت.
