Maraging عبارة عن سلسلة من الفولاذ المعتق المارتنسيتي بمحتوى نيكل بنسبة 18% وأداء محسّن بإضافة الكوبالت. تتميز درجات الفولاذ في هذه السلسلة بخصائص ميكانيكية ممتازة وأداء معالجة وأداء معالجة حرارية.
Maraging 300 عبارة عن فولاذ فائق القوة يعتمد على المارتينسيت الخالي من الكربون (أو الكربون الصغير)، والذي يمكن أن ينتج تصلبًا مركبًا بين المعادن أثناء التعتيق. على عكس الفولاذ التقليدي عالي القوة، فهو لا يتطلب الكربون ويعتمد على تشتت وترسيب المركبات المعدنية من أجل التقوية. وهذا يمنحها بعض الخصائص الفريدة: القوة والمتانة العالية، مؤشر الصلابة المنخفض، قابلية التشكيل الجيدة، عملية المعالجة الحرارية البسيطة، عدم التشوه تقريبًا أثناء التعتيق، وأداء اللحام الجيد. لذلك، تم استخدام الفولاذ المارتنسيتي القديم على نطاق واسع في القطاعات التي تتطلب هذه الخاصية.
عملية إنتاج الصلب Maraging 300:
تشمل عمليات الإنتاج الرئيسية الصهر والمعالجة الساخنة والمعالجة الباردة واللحام والمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية.
صهر:
بشكل عام، يتم اعتماد عملية الصهر بالفراغ المزدوج، والتي تشمل الصهر بفرن الحث الفراغي وإعادة الصهر بفرن المواد الاستهلاكية الفراغية. بالنسبة لدرجات الفولاذ ذات مستويات قوة أقل من 1500 ميجا باسكال، يمكن استخدام الصهر غير الفراغي أو الصهر غير الفراغي باستخدام عملية إعادة صهر الخبث الكهربائي. ومع ذلك، بالنسبة للدرجات عالية القوة ودرجات الفولاذ المهمة، يجب اعتماد عملية الصهر بالفراغ المزدوج. أثناء إعادة الصهر بالاستهلاك الذاتي بالفراغ، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التيار ودرجة حرارة حوض السباحة المنصهر لتجنب الفصل التغصني الشديد لسبائك الفولاذ.
معالجة حرارية من الفولاذ ماراجينج 300:
تعد عملية المعالجة الحرارية البسيطة ميزة أخرى مهمة للصلب المارتنسيتي. يجب أن يخضع Maraging 300 للمعالجة بمحلول صلب قبل المعالجة الباردة وتقوية التعتيق بعد المعالجة الساخنة. والغرض من ذلك هو إذابة الراسب المتبقي بعد المعالجة الساخنة؛ حل المصفوفة بعناصر تقوية كافية؛ والحصول على بنية مارتنسيتية كاملة ذات كثافة خلع عالية موحدة. تكون درجة حرارة المحلول الصلب عادة 820-840 درجة، وزمن المحلول الصلب هو ساعة واحدة لكل 25 سمك رام. بعد المحلول الصلب، يتم تبريده بالهواء، ويكون لمعدل التبريد تأثير ضئيل على الهيكل والخصائص. يتم الحصول على القوة العالية للصلب المارتنسيتي من خلال معالجة الشيخوخة. درجة حرارة التعتيق بشكل عام هي 480 درجة، وبالنسبة لدرجات الفولاذ عالية القوة، يمكن استخدام 510 درجة. زمن التعتيق هو 3-6 ساعة، ويلزم تبريد الهواء بعد التعتيق. بعد التعتيق، يترسب عدد كبير من جزيئات المركبات المعدنية المتناثرة والميكروسكوبية للغاية على المصفوفة المارتنسيتية، مما يؤدي إلى مضاعفة قوة المادة وتقليل فقدان المتانة إلى الحد الأدنى.
