الفولاذ 4340 عبارة عن فولاذ منخفض القوة وعالي القوة. يُشار إلى الفولاذ الذي يتمتع بقوة شد أكبر من 1400 ميجا باسكال وقوة خضوع أكبر من 1200 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة فقط باسم "الفولاذ فائق القوة". يعتبر الفولاذ 4340 ممثلًا نموذجيًا للفولاذ فائق القوة، والذي يتم الحصول عليه من خلال المعالجة الحرارية.
التركيب الكيميائي لسبائك الفولاذ 4340 هو كما يلي:
-محتوى الكربون: 0.38-0.43 بالمئة
-محتوى السيليكون: 0.15-0.35 بالمئة
-محتوى المنغنيز: 0.60-0.80 بالمئة
-محتوى الفسفور: أقل من أو يساوي 0.035 بالمئة
-محتوى الكبريت: أقل من أو يساوي 0.040 بالمائة
-محتوى الكروم: 0.70-0.90 بالمائة
-محتوى النيكل: 1.65-2.00 بالمائة
-محتوى الموليبدينوم: 0.20-0.30 بالمائة
تتميز سبائك الفولاذ 4340 بخصائص ميكانيكية ممتازة، مع قوة شد تزيد عن 1200 ميجا باسكال، وقوة خضوع تبلغ 1000 ميجا باسكال، واستطالة تزيد عن 12 بالمائة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتميز أيضًا بقوة الكلال والمتانة الجيدة، ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر تحت الأحمال العالية والأحمال عالية التأثير.
سمات:
تتميز سبائك الفولاذ 4340 بقوة وصلابة عالية وثبات ممتاز في التبريد ومقاومة الحرارة، لكن البقع البيضاء حساسة للغاية ولها خلفية هشة. اللحام كان سيئاً وتعرض لدرجات حرارة عالية قبل اللحام. بعد اللحام، من الضروري تخفيف الضغط. وعادة ما يتم استخدامه بعد الجودة.
يستخدم:
يتم استخدام سبائك الفولاذ 4340 لإنشاء مكونات مهمة لمراقبة الجودة تتطلب صلابة جيدة، وقوة عالية، وأبعاد كبيرة، مثل أعمدة الآلات ذات الأحمال العالية، وأعمدة الدوار التي يبلغ قطرها 250 مم، وأعمدة دوار طائرات الهليكوبتر، وأعمدة التوربينات، والشفرات، العالية مكونات التحميل، ومثبتات العمود المرفقي للمحركات النفاثة. ويمكن استخدامه أيضًا لتشغيل أعمدة وشفرات الدوار بدرجات حرارة تتجاوز 400 درجة مئوية؛ ويمكن أيضًا تنفيذها لإنتاج أجزاء مهمة ذات متطلبات أداء خاصة.
