تعني مقاومة الحرارة أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يزال بإمكانه الحفاظ على خصائصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة في درجات حرارة عالية.
تأثير الكربون: الكربون هو عنصر يؤلف بقوة الأوستينيت ويثبته ويوسع منطقة الأوستينيت في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. تبلغ قدرة الكربون على تكوين الأوستينيت حوالي 30 ضعف قدرة النيكل. كعنصر خلالي ، يمكن للكربون أن يحسن بشكل كبير من قوة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من خلال تقوية المحلول. يمكن للكربون أيضًا تحسين مقاومة الإجهاد والتآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في كلوريد عالي التركيز.
ومع ذلك ، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، غالبًا ما يُنظر إلى الكربون على أنه عنصر ضار ، ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أنه في ظل بعض الظروف في مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن للكربون تكوين مركب كربون من النوع Cr23C6 مع ارتفاع الكروم مع الكروم في الصلب ، مما يؤدي إلى استنفاد الكروم المحلي ، مما يقلل من مقاومة الفولاذ للتآكل ، وخاصة مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية.
لذلك ، فإن معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr Ni المطورة حديثًا منذ 196 0 من النوع منخفض الكربون للغاية مع محتوى كربون أقل من 0. 0 3 بالمائة أو 0.02 بالمائة. من المعروف أنه مع تقليل محتوى الكربون ، تقل قابلية الفولاذ للتآكل بين الخلايا الحبيبية. التأثير الأكثر وضوحًا هو عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02 في المائة. تشير بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون سيزيد أيضًا من ميل تأليب تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr Ni. نظرًا للتأثير الضار للكربون ، لا ينبغي فقط التحكم في محتوى الكربون عند أدنى مستوى ممكن في عملية صهر الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، ولكن أيضًا في العمليات الساخنة والباردة اللاحقة والمعالجة الحرارية وغيرها من العمليات لمنع الكربنة للفولاذ المقاوم للصدأ الترسيب السطحي وكربيد الكروم.
