ما هي صلابة مادة 12l14؟
تبلغ صلابة الفولاذ 12L14 حوالي 121 HB في حالة الدرفلة على الساخن و 163 HB في حالة الدرفلة على البارد. تُستخدم هذه المادة بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء التي تتطلب دقة ونعومة أبعاد صارمة، ولكن متطلبات أداء ميكانيكي منخفضة نسبيًا، مثل التروس والأعمدة والمسامير والصمامات والبطانات والدبابيس ومفاصل الأنابيب والمقاعد الزنبركية ومسامير الأدوات الآلية في الأدوات، قطع غيار الساعات، السيارات، الأدوات الآلية، إلخ. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الفولاذ القطعي الحر 12L14 أيضًا في قوالب صب البلاستيك والأدوات الجراحية وأدوات جراحة الأسنان وغيرها من المجالات.
هناك العديد من المعايير المقابلة والدرجات المكافئة للفولاذ 12L14 مثل:
·الولايات المتحدة الأمريكية: AISI 12L14
·أوروبا: 11SMnPb30 (1.0722) في EN ISO 683-4: 2018
·اليابان: SUM24L في JIS G4804
·ألمانيا: 10SPb20 (1.0722) في DIN EN 10087
خصائص الصلب 12L14
الكثافة: 7.87 جم/سم ³ (0.284 رطل/بوصة) ³)
في حالة المدرفلة على الساخن: قوة الشد 390 ميجا باسكال (57 كيلو باسكال)؛ قوة الخضوع 230 ميجا باسكال (34 كيلو باسكال)؛ الصلابة 121 HB
على القوة المدرفلة على البارد: 540 ميجا باسكال (78 كيلو بايت لكل بوصة مربعة)؛ قوة الخضوع 410 ميجا باسكال (60 كيلو بايت لكل بوصة مربعة)؛ الصلابة 163 HB
يحتوي الفولاذ 12L14 على نسبة منخفضة من الكربون، وخاصة جزيئات الرصاص ذات نقطة الانصهار المنخفضة. فهو يضمن التشحيم المتأصل للصلب أثناء المعالجة وتقصف المعدن السائل عند سرعات المعالجة المنخفضة، وبالتالي تجنب تكوين رواسب الرقائق (BUEs). بالإضافة إلى ذلك، تشكل شوائب الفوسفور والكبريتيد مصدرًا لتركيز الإجهاد والانقطاع في مصفوفة الفريت، مما يؤدي إلى رقائق هشة. تعمل منطقة التشحيم بالكبريتيد التي تم تشكيلها أثناء عملية التشغيل الآلي على تقليل الاحتكاك وتآكل الأدوات، مما يزيد من تحسين أداء التشغيل الآلي. كل هذه الخصائص مجتمعة تجعل هذه المادة هي الأسهل في تصنيع المواد بين جميع أنواع الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ الشائعة.
