شريط الفولاذ المقاوم للصدأ S31254

S31254 F 44 1. 4547 254 SMo على مرحلتين لمقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل:

محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ S31254 منخفض جدًا ، مما يعني أن هناك خطر ضئيل من تساقط الكربيد من التسخين. يمكن أن يجتاز الفولاذ اختبار Strauss ASTMA262 بمواصفة E ، حتى بعد التحسس لمدة ساعة واحدة عند 600-1000 درجة ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع محتوى سبائك الفولاذ ، قد يترسب الطور الوسطي المعدني عند حدود الحبوب في نطاق درجة الحرارة أعلاه ، وهذه الرواسب لا تمثل خطر التآكل الحبيبي للفولاذ عند استخدامه في وسط تآكل ، لذلك يمكن أن يكون ملحومة بدون تآكل بين البلورات ، ولكن في حالة التركيز الساخن ، قد تتسبب هذه الرواسب في حدوث تآكل بين البلورات في المنطقة المتأثرة بالحرارة ، وفي المحاليل التي تحتوي على كلوريد أو بروميد أو يوديد ، يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ العادي على الفور للتآكل الموضعي في شكل تآكل تنقر ، تآكل شق ، أو التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي ، ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يؤدي وجود الهاليدات إلى تسريع التآكل المنتظم ، وينطبق هذا بشكل خاص في وجود الهاليدات في الأحماض غير المؤكسدة. في حمض الكبريتيك النقي ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ S31254 بمقاومة تآكل أكبر بكثير من 316 عادي. ومع ذلك ، بالمقارنة مع النوع 904L (NO8904) من الفولاذ المقاوم للصدأ بتركيز عالٍ ، فإن مقاومة التآكل من الفولاذ من النوع S31254 أضعف قليلاً ، وفي حمض الكبريتيك المحتوي على أيونات الكلوريد ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ S31254 بأكبر مقاومة للتآكل. تآكل موضعي وموحد ، لا يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ العادي 316 في حمض الهيدروكلوريك ، ولكن يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ S31254 في حمض الهيدروكلوريك المخفف في درجة الحرارة العادية. لا داعي للقلق بشأن التنقر أسفل الحدود ، ولكن حاول تجنب الفجوات. حمض الفلوروسيليسيك (H2SiF4) وحمض الهيدروفلوريك (HF) ، فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي محدودة للغاية ، بينما يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ S31254 على نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة.

S31254 F 44 1. 4547 254 التركيب الكيميائي الصغير للفولاذ المقاوم للصدأ

صناعة الصلب

إنتاج السبائك المعدنية

قضبان مزورة

آلة