أنابيب سبائك 825

ما هي مزايا أنابيب السبائك 825 مقارنة بمواد الأنابيب الأخرى المقاومة للتآكل؟

1. مقاومة شاملة للتآكل

بالمقارنة مع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ العادية (مثل 304 و316 وما إلى ذلك)، تظهر أنابيب Incoloy 825 مقاومة أفضل للتآكل النقطي وتآكل الشقوق والإجهاد عند التعامل مع الوسائط المسببة للتآكل المعقدة، وخاصة بيئات الوسائط التي تحتوي على أيونات الكبريت والكلوريد. القدرة على التآكل والتشقق. كما أن الثبات في البيئات الحمضية القوية والقلوية القوية متفوق أيضًا.
بالمقارنة مع أنابيب التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، تتمتع أنابيب سبائك التيتانيوم 825 بمقاومة أفضل للتآكل في الوسائط التي تحتوي على أيونات الكلوريد. يتمتع التيتانيوم بمقاومة محدودة للتآكل في بعض الأحماض القوية المختزلة، مثل حمض الهيدروكلوريك، في حين تحافظ أنابيب سبائك التيتانيوم 825 على أداء جيد في مثل هذه البيئات.

2. القوة والصلابة:

بالمقارنة مع بعض أنابيب النيكل النقي، فإن أنابيب Incoloy 825 ممزوجة بالكروم والموليبدينوم والحديد وعناصر أخرى، مما يحسن بشكل كبير القوة والصلابة مع الحفاظ على درجة معينة من الصلابة والتحمل، مما يسمح لها بتحمل الضغوط العالية والأحمال الميكانيكية.
3. أداء درجات الحرارة العالية:
بالمقارنة مع العديد من الأنابيب البلاستيكية التقليدية المقاومة للتآكل (مثل البولي تترافلورو إيثيلين والبولي إيثيلين وما إلى ذلك)، فإن أنبوب Incoloy 825 يتمتع بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية، ويمكنه العمل بثبات لفترة طويلة في درجات حرارة أعلى، ولديه نطاق أوسع من التطبيقات.
4. أداء اللحام:
من حيث اللحام، تتمتع الأنابيب الملحومة المصنوعة من سبيكة 825 بأداء لحام جيد، ويمكن ضمان مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للمفاصل الملحومة بشكل أفضل. وبالمقارنة مع بعض الأنابيب المقاومة للتآكل والتي يصعب لحامها أو التي تعاني من انخفاض واضح في الأداء بعد اللحام، فإن لها مزايا.
5. فعالية التكلفة:
في بعض البيئات التآكلية المحددة، على الرغم من أن التكلفة الأولية لأنابيب إنكونيل 825 أعلى، إلا أنها فعالة من حيث التكلفة من منظور الاستخدام الطويل الأجل نظرًا لعمر الخدمة الطويل وتكاليف الصيانة المنخفضة والموثوقية العالية. وخاصة في بعض المعدات والعمليات الحرجة، يمكن أن يؤدي استخدام أنابيب سبيكة 825 إلى تقليل أعطال المعدات وإغلاقها بسبب التآكل وتحسين كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية.

مواد مكافئة للسبائك 825

التركيب الكيميائي:

• مقاومة جيدة للتآكل الحفري والشقوق، وتعمل بشكل جيد في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد.
• مقاومة ممتازة للتآكل لحامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك والأحماض العضوية، ولها استقرار جيد في الوسائط المختزلة والأكسدة.

• تتمتع بقوة وصلابة عالية، وقوة خضوع وقوة شد يمكنها تلبية احتياجات سيناريوهات التطبيق المختلفة.
• بعض اللدونة والصلابة، بحيث أنه ليس من السهل كسره عند تعرضه لقوة خارجية أو تأثير.

• يمكن أن تعمل بشكل مستقر لفترة طويلة في بيئة ذات درجة حرارة عالية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى حوالي 500-600 درجة. ولا يزال بإمكانها الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية.

• أداء جيد في المعالجة الساخنة والباردة، ويمكن معالجته إلى منتجات بأشكال وأحجام مختلفة من خلال التشكيل، والدرفلة، والتمدد، والختم وغيرها من العمليات.

• يمكن لحامها بمجموعة متنوعة من طرق اللحام، والمفصل الملحوم له أداء ومقاومة للتآكل مماثلة للمادة الأم.

• في ظل الحمل الدوري، يتمتع بأداء جيد في مقاومة التعب وهو مناسب لظروف الحمل الديناميكية طويلة الأمد.

• بشكل عام، فهي عبارة عن مادة ذات مغناطيسية ضعيفة أو غير مغناطيسية ومناسبة للمناسبات التي لها متطلبات خاصة للمغناطيسية.

صناعة الفولاذ

إنتاج السبائك

قضبان مزورة

الآلات

 

ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند استخدام أنابيب Alloy 825؟
1. المعالجة واللحام:
يجب استخدام الأدوات والمعايير المناسبة أثناء المعالجة لتجنب التصلب الناتج عن العمل والحرارة الزائدة، مما يتسبب في إتلاف خصائص المواد.
عند اللحام، من الضروري اختيار مواد اللحام المناسبة وعمليات اللحام، والتحكم الصارم في مدخلات الحرارة الناتجة عن اللحام لمنع تدهور أداء منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة وحدوث عيوب اللحام. قبل اللحام، يجب تنظيف الأنبوب ومعالجته مسبقًا لإزالة الشوائب مثل الزيت والأكاسيد على السطح؛ أثناء اللحام، يجب الانتباه إلى حماية الغاز لمنع الأكسدة؛ بعد اللحام، يلزم إجراء معالجة حرارية مناسبة للقضاء على الإجهاد المتبقي من اللحام وتحسين أداء المفصل الملحوم.
2. تقييم بيئة التآكل:
على الرغم من أن أنبوب Alloy 825 يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، قبل التطبيق الفعلي، لا يزال من الضروري إجراء تقييم مفصل لنوع وتركيز ودرجة الحرارة والضغط وعوامل أخرى للوسط التآكلي في بيئة الاستخدام المحددة لضمان قدرته على العمل بثبات وطويل الأمد في هذه البيئة.
في الحالات التي تتواجد فيها العديد من الوسائط المسببة للتآكل أو ظروف التآكل المعقدة، قد تكون هناك حاجة إلى تدابير حماية إضافية أو عمليات تفتيش منتظمة.
3. التركيب والصيانة:
أثناء عملية التركيب، تجنب الأضرار الميكانيكية للأنبوب، مثل الخدوش والصدمات، والتي قد تصبح نقطة بداية للتآكل.
أثناء الاستخدام، يلزم إجراء فحص وصيانة منتظمة للكشف عن التآكل السطحي والتآكل والشقوق والمشاكل الأخرى والتعامل معها على الفور لمنع المزيد من توسع المشكلة.
4. حدود درجة الحرارة والضغط:
فهم نطاق درجة الحرارة والضغط المطبق على أنابيب Alloy 825، والتأكد من عدم تجاوز هذه الحدود في التطبيقات الفعلية لتجنب التأثير على أداء وعمر خدمة الأنابيب.
5. التنظيف والتخزين:
أثناء التخزين، يجب الحفاظ على الأنابيب نظيفة وجافة، واتخاذ التدابير الوقائية المناسبة لمنع الغبار والغازات المسببة للتآكل وما إلى ذلك من تلويث وتآكل سطح الأنابيب.
6. التوافق المادي:
إذا كان من الضروري توصيل أو ملامسة أنبوب Alloy 825 بدون لحامات بأجزاء أو هياكل من مواد أخرى، فيجب مراعاة التوافق بين المواد لتجنب التآكل الجلفاني أو أشكال التآكل الأخرى.