الصلب عالي السرعة (HSS) هو أداة فولاذية ذات صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة عالية للحرارة ، والمعروف أيضًا باسم فولاذ الأداة عالي السرعة أو الفولاذ الأمامي ، المعروف باسم الفولاذ الأبيض.
يتميز الفولاذ عالي السرعة بأداء تقني جيد ومزيج جيد من القوة والمتانة ، لذلك فهو يستخدم بشكل أساسي لتصنيع أدوات القطع المعدنية ذات الحواف الرفيعة والمقاومة للصدمات ، فضلاً عن محامل درجات الحرارة العالية وقوالب البثق على البارد. بالإضافة إلى الفولاذ عالي السرعة الذي يتم إنتاجه عن طريق الصهر ، ظهر معدن المسحوق عالي السرعة بعد الستينيات. وتتمثل ميزته في تجنب تقليل الخواص الميكانيكية وتشوه المعالجة الحرارية الناجم عن فصل الكربيد الناجم عن الصهر.
تعتبر عملية المعالجة الحرارية للفولاذ عالي السرعة معقدة نسبيًا ، والتي يجب أن تمر بسلسلة من العمليات مثل التبريد والتلطيف. تتم عملية التسقية بشكل عام على مرحلتين بسبب الموصلية الحرارية السيئة. أولاً ، قم بالتسخين المسبق عند 800 ~ 850 درجة (لتجنب التسبب في إجهاد حراري كبير) ، ثم تسخين سريع إلى درجة حرارة التبريد من 1190 إلى 1290 درجة (العلامات التجارية المختلفة لها درجات حرارة مختلفة في الاستخدام الفعلي) ، ثم تبريد الزيت أو تبريد الهواء أو تعبئة الغاز تبريد. يستخدم فرن الملح للتدفئة في المصنع ، كما يستخدم فرن الفراغ على نطاق واسع. بعد التبريد ، لم يتم تحويل جزء من الأوستينيت المحتفظ به (حوالي 30 بالمائة) إلى مارتينسيت ، مما يؤثر على خصائص الفولاذ عالي السرعة. من أجل تحويل الأوستينيت المتبقي وتحسين الصلابة ومقاومة التآكل ، من الضروري عمومًا إجراء 2 ~ 3 مرات من التهدئة عند 560 درجة ، وفي كل مرة تمسك بها لمدة ساعة واحدة.
