1 كشف الخلل
إجراء فحص اختراق الصبغة في الموقع على سطح جسم بكرة الدعم والرقبة لاكتشاف ما إذا كانت هناك شقوق على السطح ؛ إجراء اختبار غير تدميري بالموجات فوق الصوتية على الجزء الداخلي من بكرة الدعم لاكتشاف ما إذا كانت هناك شقوق ، وشوائب ، وعيوب أخرى بالداخل ، بالإضافة إلى عمق الشقوق ، والشوائب ، وتحديد ما إذا كان يمكن إصلاحها عن طريق تسطيح اللحام وكمية تحول معالجة الأسطوانة.
2 لفة السطح تحول
وفقًا لمتطلبات العملية ، قم بقطع طبقة صلبة لا تقل عن 50 مم من جانب واحد ، وقم بمعالجتها في شكل أخدود اللحام ، مما يضمن سمك تصميم طبقة السطح. قم بإجراء الكشف الشامل عن الخلل على سطح الأسطوانة المعالج وأخدود اللحام للتأكد من عدم وجود عيوب على الأسطوانة. إذا استمر العثور على عيب محلي ، فقم بقطع الجزء المعيب في الاتجاه المحيطي حتى لا يكون هناك عيب.
3 لفة تسخين السطح
تدخل الأسطوانة في فرن تسخين خاص للتسخين المسبق ، مع درجة حرارة التسخين المسبق من 400 إلى 500 درجة ؛ يجب التحكم في درجة حرارة الفرن بواسطة كمبيوتر ويجب أن ترتفع درجة الحرارة ببطء (30 ~ 40 درجة / ساعة) ؛ أثناء عملية التسخين ، يجب أن تدور أسطوانة الدعم ببطء وباستمرار لضمان درجة حرارة تسخين موحدة. بعد أن تصل الأسطوانة إلى درجة حرارة التسخين المسبق المحددة ، يجب أن تبقى دافئة لفترة معينة لضمان وصول درجة حرارة قلب الأسطوانة إلى درجة حرارة التسخين المسبق المطلوبة.
4 أسطح الأسطوانة
تنقسم طبقة السطح إلى ثلاث طبقات: الطبقة الأساسية ، والطبقة الانتقالية ، وطبقة العمل.
(1) الطبقة السفلية: استخدم أسلاك لحام سبائك منخفضة الكربون مع أداء لحام جيد وقوة عالية. إنها تستخدم بشكل أساسي لجعلها متوافقة بشكل جيد مع الركيزة ، ومقاومة التشقق ، والقوة العالية.
(2) الطبقة الانتقالية: نظرًا للصلابة المنخفضة للطبقة الأساسية ، من الضروري تكديس 3 طبقات من الطبقات الانتقالية بصلابة وقوة بين الطبقة الأساسية وطبقة العمل لتكون بمثابة رابط توصيل.
(3) طبقة العمل: حدد أسلاك اللحام ذات المحتوى المنخفض من الكربون والمحتوى العالي من السبائك لتحسين القوة ومقاومة التآكل لطبقة العمل. صلابة طبقة العمل هي HSD 50-60. نظرًا للقلوية العالية نسبيًا لمياه التبريد في Anyang Iron and Steel Group ، فإن مادة طبقة العمل المختارة يجب أن تتمتع أيضًا بدرجة معينة من مقاومة القلويات.
يتم إجراء عملية التسطيح بأكملها في فرن التسخين المسبق ، مع الحفاظ على الحرارة وظهور السطح في نفس الوقت. الغرض ليس فقط استعادة حجم جسم الأسطوانة ، ولكن أيضًا لضمان الخواص الميكانيكية لطبقة السطح.
5 لفة تقسية السطح
أثناء عملية التسطيح ، يتم إجراء معالجات التقسية المتعددة وفقًا لمتطلبات عملية التقسية للتخلص من إجهاد اللحام ، وتوسيع المعالجة بالهيدروجين ، وتحسين البنية المعدنية لطبقة التسطيح ، وضبط صلابة طبقة السطح.
6 لفة السطح تحول
بعد أن تصل طبقة التسطيح إلى الحجم المطلوب ، يتم تثبيتها وتسويتها ، ويكون حجم جسم البكرة Φ L8 0 1 مم ، مع سماح طحن 0.5 مم على جانب واحد.
7 فحص سطح الأسطوانة
قم بإجراء اختبار غير متلف (تلوين السطح ، اختبار بالموجات فوق الصوتية) على جسم الأسطوانة ، وقياس صلابة وقطر الأسطوانة.
صفات:
(1) قوة ضغط عالية وصلابة جيدة ، كافية لتحمل قوى التدحرج العالية وأحمال الذروة ؛
(2) متانة جيدة لتجنب كسر الأسطوانة وتشققات الأسطوانة وتقشير السطح ؛
(3) تتميز طبقة العمل لجسم الأسطوانة بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التعب لتقليل استهلاك الأسطوانة ؛
(4) تتميز طبقة العمل لجسم الأسطوانة بهيكل وصلابة موحدين ، مما يجعل سطح الأسطوانة بأكمله يتمتع بمقاومة تآكل موحدة ؛
(5) لديها مقاومة جيدة للتآكل لمقاومة التآكل من درجات الحرارة العالية ووسائط التشحيم أو التبريد أثناء الدرفلة على الساخن.
