تأثير سبائك عناصر الكربون والسيليكون

1- الكربون (C)

يزداد محتوى الكربون في الفولاذ ، بينما تزداد نقطة الخضوع وقوة الشد ، لكن خاصية اللدونة والتأثير تنخفض. عندما يتجاوز محتوى الكربون {{0}}. 23 بالمائة ، يتدهور أداء لحام الفولاذ. لذلك ، لا يتجاوز محتوى الكربون في الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك المستخدم في اللحام بشكل عام 0.20 في المائة. سيؤدي المحتوى العالي من الكربون أيضًا إلى تقليل مقاومة الفولاذ للتآكل في الغلاف الجوي ، كما أن الفولاذ الكربوني العالي في الحفرة المفتوحة سهل الصدأ ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للكربون أن يزيد من هشاشة الفولاذ وحساسية الشيخوخة للبرودة.

2. السيليكون (Si)

تتم إضافة السيليكون كعامل اختزال ومزيل للأكسدة أثناء صناعة الفولاذ ، لذلك يحتوي الفولاذ المقتول على {{0}}. 15-0. 30 بالمائة من السيليكون. إذا تجاوز محتوى السيليكون في الفولاذ 0. 50-0. 60 بالمائة ، يعتبر السيليكون عنصر سبيكة. يمكن للسيليكون أن يحسن بشكل كبير حد المرونة ونقطة الخضوع وقوة الشد للصلب ، لذلك يستخدم على نطاق واسع كصلب نابض. يمكن زيادة قوة الفولاذ الإنشائي المبرد والمقسى بنسبة 15-20 في المائة بإضافة 1. 0-1. 2 في المائة من السيليكون. يمكن أن يؤدي دمج السيليكون مع الموليبدينوم والتنغستن والكروم إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة ، ويمكن استخدامه لصنع الفولاذ المقاوم للحرارة. يحتوي الفولاذ منخفض الكربون الذي يحتوي على 1-4 في المائة من السيليكون على نفاذية مغناطيسية عالية جدًا. يتم استخدامه في الصناعة الكهربائية لصنع ألواح الصلب السيليكون. ستؤدي زيادة محتوى السيليكون إلى تقليل قابلية اللحام للفولاذ.