مادة الألواح الفولاذية AISI P20 عبارة عن فولاذ أداة متعدد الوظائف منخفض السبائك ، والذي يتميز بالصلابة الجيدة عند مستوى القوة المتوسطة. عادة ما يتم استخدام صفيحة فولاذية P20 ذات الأغراض الخاصة في تجويف بناء قالب الحقن وكذلك قالب الصب بالزنك. تُباع مادة اللوح الفولاذي المقولب P20 عادة في حالة صلابة مسبقة بصلابة تقارب 300 HBW.
يختلف فولاذ الأداة P20 باختلاف البلدان والمناطق. في أوروبا ، يتم استخدام المواد القياسية DIN EN ISO 4957 (1.2311 و 1.2312) بشكل عام لمواصفات DIN ، بينما في معيار صناعة الصلب اليابانية ، PX5 هو المعيار الجديد P20. في البلدان الأمريكية ، يعد الفولاذ من الدرجة P20 أكثر المواد الفولاذية استخدامًا على نطاق واسع. في الصين ، 3CrM2Mo تعادل درجة الفولاذ P20 في GB / T 1299
- مواصفات أداة الصلب.
الفولاذ AISI P20 Tool نيتريد أو كربنة. يمكن معالجة هذه المواد الفولاذية للقالب P20 في قوالب كبيرة معقدة. يتم استخدام الصفيحة الفولاذية P20 والقضيب المستدير في الغالب في حالة الكربنة. يعزز وجود الكروم والنيكل من صلابة وصلابة المواد الفولاذية من الدرجة P20.
- ASTM P20 خصائص الصلب أداة يموت
خاصية فيزيائية
الكثافة: 0. 284 رطل / بوصة 3 (7861 كجم / م 3)
الثقل النوعي: 7. 86
معامل المرونة: 30 × 106 رطل لكل بوصة مربعة (207 جيجا باسكال)
توصيل حراري:
24 وحدة حرارية بريطانية / قدم / ساعة / درجة فهرنهايت
41.5 واط / متر / درجة ك
إمكانية التشغيل الآلي: 60-65 بالمائة من الفولاذ الكربوني بنسبة 1 بالمائة
- تزوير الفولاذ المقولب للوح الصلب P20
صُنعت الألواح الفولاذية AISI P20 ومواد القضبان المستديرة عند 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت) إلى 899 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت). بالنسبة لمواد P20 الفولاذية هذه ، لا ينصح بالحدادة في درجات حرارة تقل عن 871 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت).
- المعالجة الحرارية لمادة P20 الفولاذية
تخفيف التوتر
التسخين المسبق: نظرًا لأن الصفيحة الفولاذية P20 المصنوعة من الفولاذ المقولب تُباع في حالة ما قبل التصلب ، فلا داعي للمعالجة الحرارية للتصلب. بعد المعالجة المتقطعة وأثناء الاستخدام ، يجب التخلص من الإجهاد الحراري للفولاذ بالتسخين إلى 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) ، معادلة السماكة لكل بوصة (25.4 ملم) ، والاحتفاظ بها لمدة ساعة واحدة ، ثم تبريدها في الهواء لدرجة الحرارة المحيطة.
في حالات نادرة حيث يجب إعادة تقوية الفولاذ AISI P20 ، يجب أن يتم تلدين الفولاذ قبل التصلب.
تصلب
درجة الحرارة الحرجة: Ac1: 1405 درجة فهرنهايت (763 درجة مئوية)
التسخين المسبق لمعدن P20: تسخين بمعدل لا يتجاوز 400 درجة فهرنهايت (222 درجة مئوية) في الساعة إلى 1150-1250 درجة فهرنهايت (621-677 درجة مئوية) وتعادل.
الأوستنية (درجة حرارة عالية)
تسخين سريع من التسخين المسبق إلى 1550 درجة فهرنهايت (843 درجة مئوية). انقع البوصة الأولى (25.4 ملم) من السماكة لمدة 30 دقيقة ، مع نقع كل بوصة إضافية (25.4 ملم) لمدة 15 دقيقة.
التبريد
اضغط على الغاز أو اقطع الزيت للوصول إلى 150-125 فهرنهايت (66-51 º C).
بالنسبة للزيت ، قم بإخماده إلى الأسود عند حوالي 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) ثم تبريده إلى 150-125 درجة فهرنهايت (66-51 درجة مئوية) في الهواء الساكن.
تلطيف
يتم تقسية فولاذ الأداة P20 عند 482-593 درجة مئوية (900 إلى 1100 درجة فهرنهايت) مع صلابة روكويل C من 37 إلى 28.
التلدين
يتم تلدين فولاذ AISI P20 Tool عند 760-788 درجة مئوية (1400 إلى 1450 درجة فهرنهايت) ثم يتم تبريده ببطء في الفرن عند درجة حرارة أقل من 4 درجات مئوية (40 درجة فهرنهايت) في الساعة.
- تطبيق لوح أو قضيب فولاذي P20
يتم استخدام فولاذ P20 Tool للتطبيقات المبردة ، بما في ذلك إنشاء قوالب الحقن وقوالب الصب. الاستخدامات الرئيسية لألواح وقضبان الصلب P20:
القوالب البلاستيكية ، دعامات القالب ، الألواح الخلفية ، الغطاسات لقوالب الضغط البلاستيكية ، أدوات التشكيل الهيدروليكية. لوحة القاعدة ، دعم القالب. كما أنها مناسبة لتطبيقات أخرى ، مثل قضبان التوجيه والأعمدة وأشرطة التآكل.
