ASTM H12 أداة الصلب|1.2605|X35CrWMoV5|SKD62|BH12
AISI h12 Tool steel عبارة عن فولاذ عام على الساخن مع 4.75 ~ 5.5 بالمائة من الكروم. يحتوي فولاذ H12 Tool على كمية أقل من الفاناديوم (0. 2 ~ 0. 5 بالمائة) من فولاذ H13 الساخن لأداة العمل (0. 8 ~ 1.2 بالمائة) ، والذي يستخدم على نطاق واسع. فولاذ ASTM / AISI H12 عبارة عن فولاذ يصلب بعمق ويصلب الهواء مع الحد الأدنى من التغييرات في الأبعاد أثناء المعالجة الحرارية. يتميز فولاذ H12 Tool بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن الإجهاد الحراري (التكسير الساخن) ومقاومة ممتازة للتشقق الكبير والصدمات الحرارية عند تبريد الماء أثناء الاستخدام. لذلك ، يمكن القول أن -12 فولاذ العدة H له الخصائص التالية بشكل أساسي:
مقاومة تآكل ممتازة ، قوة عالية في درجات الحرارة العالية.
تجانس جيد وصلابة عالية.
هيكل متناهية الصغر بدون كربيدات حدود الحبوب.
شكل الادراج يمكن التحكم فيه والنظافة عالية.
رقم المادة: 1.2605
الصف EN: X35CrWMoV5.0
المعيار التنفيذي: فولاذ أداة ENISO4957
التركيب الكيميائي لأداة الصلب H12:
C0.32-0.4
سي 0. 8-1. 2
Mn 0. 2-0 .5
Pmax 0. 03
Smax 0. 02
Cr4. 75-5 .5
Mo1. 25-1 .6
W1.1-1.6
V0.2-0.5
صلابة HB: 229
الخواص الميكانيكية لأداة العمل الساخنة
معامل المرونة [103 × نيوتن / مم 2]: 207
الكثافة [جم / سم 3]: 7.84
معامل التوصيل الحراري [W / mK]: 18.9
معامل التمدد الحراري الخطي 10-6 oC -1
المعالجة الحرارية لأداة الصلب
التلدين
قم بتسخين الصلب ببطء وبشكل متساو -12 إلى 845-900 درجة ، وبرده في الفرن إلى 540 درجة بمعدل 10-20 درجة / ساعة. صلابة HB 229 كحد أقصى
تخفيف التوتر
يجب أن يتم تخفيف إجهاد المعالجة عن طريق تسخين فولاذ H12 إلى حوالي 650 درجة مئوية ، مع الاحتفاظ به لمدة 1-2 ساعة ، ثم تبريده بالهواء. قم بإجراء هذه العملية لتقليل التشوه أثناء المعالجة الحرارية.
تصلب
التسخين المسبق (1): قم بتسخين الفولاذ H -12 إلى ما يقرب من 540 ~ 650 درجة واستمر لمدة 30 دقيقة كل 25 مم.
التسخين المسبق (2): تسخين أداة H12 من الصلب إلى حوالي 845 ~ 870 درجة ، واحتفظ بها لمدة 30 دقيقة كل 25 مم.
الأوستنية: تسخين الفولاذ H12 إلى ما يقرب من 1010 ~ 1050 درجة واستمر لمدة 30 دقيقة كل 25 مم.
التبريد: بالزيت أو الهواء.
هدأ
درجة حرارة التهدئة: 520-700 درجة مئوية ، عزل لمدة ساعتين على الأقل ، تبريد بالهواء تقسية مزدوجة.
تطبيقات الفولاذ AISI H12 Tool
عادةً ما يتم استخدام فولاذ أداة العمل الساخن AISI H12 لتطبيقات العمل الساخن التي تتطلب أقصى مقاومة للتشقق. تشمل التطبيقات النموذجية من هذا النوع ما يلي:
صناعة البثق: قوالب البثق وبطانات وأدوات البثق
صناعة الحدادة: تشكيل القوالب ، قوالب الختم
صناعة الصب بالقالب: قوالب من السبائك الصلبة
صناعة الأدوات: اللكمات الساخنة ، المقص الساخن ، البكرات المباشرة المدرفلة على البارد
