الدرجات المكافئة: 18Ni300، Maraging 300، C300، 3J33، الفولاذ المارتنسيتي القديم
Maraging عبارة عن سلسلة من الفولاذ المارتنسيتي القديم الذي يحتوي على نسبة النيكل بنسبة 18 بالمائة وخصائص محسنة من خلال إضافة الكوبالت. تتميز درجات الفولاذ في هذه السلسلة بخصائص ميكانيكية ممتازة وأداء معالجة وأداء معالجة حرارية.
Maraging300 عبارة عن فولاذ عالي القوة يعتمد على مارتنسيت خالي من الكربون (أو كربون دقيق) يمكنه إنتاج تصلب مركب بين المعادن أثناء التعتيق. على عكس الفولاذ التقليدي عالي القوة، فإنه لا يتطلب الكربون ولكنه يعتمد على تشتت وترسيب المركبات المعدنية للتقوية. وهذا يمنحها بعض الخصائص الفريدة: القوة والمتانة العالية، مؤشر الصلابة المنخفض، قابلية التشكيل الجيدة، عملية المعالجة الحرارية البسيطة، عدم التشوه تقريبًا أثناء التعتيق، وأداء اللحام الممتاز. لذلك، تم استخدام الفولاذ المارتنسيتي المتقادم على نطاق واسع في الأقسام التي تتطلب هذه الخاصية.
عملية الإنتاج:
تشمل عمليات الإنتاج الرئيسية الصهر والمعالجة الساخنة والمعالجة الباردة واللحام والمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية.
صهر:
يتم اعتماد عملية الصهر الفراغي المزدوج لصهر فرن الحث الفراغي وإعادة صهر فرن المواد الاستهلاكية الفراغية بشكل عام. بالنسبة لدرجات الفولاذ ذات مستويات قوة أقل من 1500 ميجا باسكال، يمكن استخدام الصهر غير الفراغي أو الصهر غير الفراغي مع عملية إعادة الصهر بالكهرباء. ومع ذلك، بالنسبة لدرجات الفولاذ ذات القوة العالية والتطبيقات المهمة، يجب اعتماد عملية الصهر الفراغي المزدوج. أثناء إعادة الصهر بالاستهلاك الذاتي بالفراغ، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التيار ودرجة حرارة حوض السباحة المنصهر لتجنب الفصل التغصني الشديد لسبائك الفولاذ.
العمل الساخن:
يتمتع الفولاذ الماراجينج بخصائص لدنة حرارية جيدة في درجات الحرارة العالية، كما أن قابليته للتشغيل على الساخن هي تقريبًا نفس تلك الموجودة في 1Crl8Ni9Ti. بالنسبة لدرجات الفولاذ التي تحتوي على نسبة عالية من التيتانيوم والموليبدينوم، يكون الفصل الدقيق لهذه العناصر عرضة لحدوث أثناء تصلب السبائك، ويتم تشكيل هياكل مجهرية ذات نطاقات متباينة الخواص بعد العمل الساخن. الإجراء الفعال لتقليل أو إزالة الفصل الدقيق هو اختيار حجم السبائك المناسب وإجراء معالجة تجانس كافية عند درجة حرارة عالية أثناء العمل الساخن. من أجل منع هشاشة التبريد البطيء في درجات الحرارة العالية الناتجة عن ترسيب Ti (C، N) والمركبات الأخرى على طول حدود حبيبات الأوستينيت، من الضروري تجنب التبريد البطيء أو البقاء في نطاق درجة الحرارة من 1100 إلى 750 درجة مئوية لقطعة العمل بعد المعالجة الساخنة. من أجل الحصول على حبيبات دقيقة وخواص ميكانيكية أفضل، يجب إكمال الحدادة النهائية عند درجة حرارة أقل (950-850C) مع كمية تشوه أكبر (أكبر من 25 بالمائة).
العمل الباردة:
قابلية التشغيل على البارد جيدة جدًا في حالة المحلول الصلب. من السهل تنفيذ الرسم والدرفلة على البارد والثني والرسم العميق والمعالجة الأخرى. مؤشر تصلب الفولاذ هو 0.02-0.03، وهو أقل بدرجة أسية من الفولاذ العادي. لذلك، أثناء المعالجة، يمكن تنفيذ المعالجة الباردة مع تشوه بنسبة تزيد عن 90 بالمائة دون الحاجة إلى التليين والتليين.
اللحام:
تعد قابلية اللحام الجيدة إحدى مزايا الفولاذ الماراج. تقريبا جميع عمليات اللحام قابلة للتطبيق. تكوين سلك اللحام هو في الأساس نفس تركيب الفولاذ الملحوم، وليس هناك حاجة للتسخين المسبق قبل اللحام. بدون معالجة بعد اللحام لن يكون هناك تشققات. بعد الشيخوخة المباشرة، يمكن أن يتجاوز معامل المفصل 90 بالمائة.
المعالجة الحرارية:
تعد عملية المعالجة الحرارية البسيطة ميزة أخرى مهمة للصلب المارتنسيتي. بعد المعالجة الساخنة، يجب أن يخضع Maraging300 للمعالجة بالمحلول قبل المعالجة الباردة وتقوية التعتيق. والغرض من ذلك هو إذابة الرواسب المتبقية بعد المعالجة الساخنة.
التركيب الكيميائي للصلب Maraging martensitic الشيخوخة:
المعالجة الحرارية للصلب Maraging martensitic الشيخوخة:
درجة حرارة المحلول الصلب هي 815-830 درجة، مبرد بالزيت أو مبرد بالهواء (زمن التسخين: فرن حمام الملح 1 دقيقة/مم، فرن الهواء 2-2.5 دقيقة/مم)، والصلابة 28HRC.
درجة حرارة الشيخوخة للصلب Maraging250 و Maraging300 هي 480 درجة، ووقت التثبيت 3 ساعات، والصلابة 43HRC؛ عزل لمدة 6 ساعات بصلابة 52HRC.
درجة حرارة التعتيق للفولاذ Maraging350 هي 510 درجة، وزمن التعتيق 6 ساعات، والصلابة 57-60HRC.
معالجة نيترة الفولاذ المارتينسي المتقادم:
عملية نيترة الغاز للصلب Maraging300:
درجة حرارة النتردة (455 ± 10) درجة وزمن العزل 24-28 ساعة.
