تتضمن تقنيات المعالجة الشائعة لمادة السبائك 1.7225 (الدرجة المكافئة 42CrMo4) ما يلي:
- القطع:
- الدوران: يمكن استخدامه لمعالجة الدائرة الخارجية، والفتحة الداخلية، والوجه النهائي، وما إلى ذلك من أجزاء العمود والقرص.
- الطحن: يستخدم لمعالجة المستويات، والخطوات، والأخاديد، والأسطح المشكلة، وما إلى ذلك.
- الحفر: يستخدم لحفر الثقوب.
- الحفر: معالجة الثقوب الداخلية لتحسين دقة الأبعاد وجودة سطح الثقوب الداخلية.
أثناء القطع، من الضروري اختيار مواد الأداة المناسبة والمعلمات الهندسية، وتعيين معلمات القطع بشكل معقول مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع لضمان جودة المعالجة وكفاءتها.
2. العمل الساخن:
- التشكيل: عن طريق تسخين المادة وتشكيلها، يتغير شكلها وبنيتها الداخلية لتحسين الأداء والخصائص الميكانيكية للمادة. عادة ما تكون درجة حرارة التشكيل في نطاق 850-1200 درجة.
- الدرفلة الساخنة: يتم دحرجة المادة إلى أشكال مثل الألواح والقضبان والأنابيب من خلال مطحنة الدرفلة في درجة حرارة عالية.
3. المعالجة الحرارية:
- التلدين: تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة (عادةً 820 - 860 درجة)، والحفاظ عليها دافئة لفترة من الوقت، ثم تبريدها ببطء لتقليل صلابة المادة وتحسين أداء القطع والقضاء على الإجهاد الداخلي.
- التطبيع: الحرارة إلى 840 - 880 درجة، تبريد الهواء، مما يمكن أن يحسن من قوة وصلابة المادة.
- التبريد: تسخين إلى 830 - 860 درجة، ثم تبريده بسرعة (عادةً بالتبريد بالزيت أو بالتبريد بالماء) لجعل المادة تتمتع بصلابة عالية وقوة عالية.
- التلطيف: بعد التبريد، يتم إجراء معالجة التلطيف عادة عند درجة حرارة 540 - 680 درجة لتقليل الإجهاد الداخلي للتلطيف، وتحسين الصلابة والمرونة، وتثبيت حجم وأداء المادة.
4. اللحام:
يتم تنفيذ اللحام عن طريق اللحام المحمي بالغاز (مثل اللحام القوسي بالأرجون، واللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون)، واللحام القوسي اليدوي وغيرها من الطرق. يجب تسخين منطقة اللحام مسبقًا قبل اللحام، ويتم إجراء المعالجة الحرارية المناسبة بعد اللحام لإزالة الإجهاد المتبقي من اللحام وتحسين أداء المفصل الملحوم.
5. العمل البارد:
- السحب البارد: من خلال السحب، تخضع المادة للتشوه البلاستيكي، مما يحسن قوة وصلابة المادة ويسمح بالحصول على الحجم والشكل الدقيق.
- الدرفلة على البارد: تستخدم لإنتاج الصفائح الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة وغيرها من المنتجات.
المادة 1.7225 (42CrMo4) المزايا والعيوب:
- مزايا:
قوة عالية: بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن للمادة 1.7225 أن تصل إلى مستوى قوة أعلى، مما يمكنها من تحمل الأحمال والضغوط الأكبر، وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية الثقيلة والأجزاء الهيكلية.
صلابة ومرونة جيدة: على الرغم من امتلاكها لقوة عالية، إلا أنها تتمتع أيضًا بصلابة ومرونة جيدتين، مما يجعلها أقل عرضة للكسر الهش عند تعرضها للصدمات والاهتزازات، ولديها مقاومة معينة للصدمات.
أداء تعب ممتاز: يمكنه الحفاظ على أداء جيد تحت الأحمال الدورية، وله عمر تعب طويل، ومناسب لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال المتناوبة، مثل أعمدة القيادة، وأعمدة الكرنك، وما إلى ذلك.
قابلية التصلب الجيدة: وهذا يعني أنه أثناء عملية التبريد، يمكن للمادة الحصول على صلابة موحدة وخصائص ميكانيكية على مقطع عرضي أكبر، مما يجعل أداء الأجزاء أكثر اتساقًا في أجزاء مختلفة.
مقاومة التآكل: يتمتع السطح بمقاومة معينة للتآكل ويمكن استخدامه في تصنيع بعض الأجزاء التي تتطلب مقاومة التآكل، مثل التروس، ومسامير الكرة، وما إلى ذلك.
قابلية التصنيع: يتميز بأداء جيد في القطع والمعالجة الساخنة، كما أنه من السهل نسبيًا معالجته إلى أجزاء بأشكال وأحجام مختلفة.
أداء اللحام: يتمتع بأداء لحام جيد في ظل ظروف معينة. من خلال اختيار طرق اللحام المناسبة ومعايير العملية، يمكن الحصول على وصلة ملحومة ذات أداء جيد.
- سلبيات:
صعوبة اللحام: على الرغم من أن لديه قابلية معينة للتلحيم، إذا كانت العملية غير سليمة أثناء اللحام، فإن مشاكل مثل شقوق اللحام والهشاشة تكون عرضة للحدوث، ويجب التحكم بشكل صارم في عملية اللحام والمعلمات.
متطلبات المعالجة الحرارية العالية: من أجل الحصول على الأداء المثالي، يجب التحكم بدقة في معلمات مثل درجة حرارة التسخين ووقت الاحتفاظ ومعدل التبريد أثناء المعالجة الحرارية، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى أداء غير مرضي.
التكلفة العالية: بسبب إضافة عناصر السبائك وعمليات المعالجة المعقدة والمعالجة الحرارية، فإن تكلفة مادة السبائك 1.7225 مرتفعة نسبيًا.
مقاومة محدودة للتآكل: بالمقارنة مع بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المقاومة للتآكل، فإن 1.7225 لديه مقاومة ضعيفة للتآكل وهو عرضة للتآكل في بعض البيئات المسببة للتآكل.
