K100 أداة قضيب فولاذي دائري
وصف المنتجات
|
مقابل
درجة الصلب
|
AISI
|
DIN
|
JIS
|
غيغابايت
|
|
D3
|
1.2080
|
SKD1
|
كر 12
|
|
التركيب الكيميائي (نسبة مئوية)
|
||||||
|
درجة الصلب
|
C
|
سي
|
مينيسوتا
|
سجل تجاري
|
P
|
S
|
|
D3
|
2.00-2.35
|
0.10-0.60
|
0.10-0.60
|
11.00-13.50
|
أصغر من أو يساوي 0. 03
|
أصغر من أو يساوي 0. 03
|
|
1.2080
|
1.90-2.20
|
0.10-0.60
|
0.20-0.60
|
11.00-13.00
|
أصغر من أو يساوي 0. 03
|
أصغر من أو يساوي 0. 03
|
|
SKD1
|
1.90-2.20
|
0.10-0.60
|
0.20-0.60
|
11.00-13.00
|
أصغر من أو يساوي 0. 03
|
أصغر من أو يساوي 0. 03
|
|
الحجم متوفر
|
القضيب المستدير: المدرفلة على الساخن: القطر 10-60 ملم ، المطروق على الساخن: القطر 60-550 ملم
الشريط المسطح: المدرفلة على الساخن: 12-60 X 100-610 ملم ، مزورة على الساخن: 30-350 X 200-810 ملم |
||
|
حالة السطح
|
سطح أسود / نسف رملي / مطحون / تشكيله
|
||
|
صلابة صلب
|
HB250MAX
|
||
|
صفات
|
قوة عالية ، صلابة جيدة ومقاومة التآكل
|
||
|
|
أدوات قطع عالية الأداء لسمك يصل إلى 4 مم ، وتشذيب القوالب ، وقوالب التقطيع للورق والبلاستيك ، وشفرات القص لقطع مواد قياس الضوء ، والقوالب المتدحرجة ، والرسم ، والرسم العميق ، ومنصات الضغط ، والقوالب البلاستيكية شديدة المقاومة للتآكل
|
||
|
المعالجة الحرارية
|
جنبا إلى جنب مع تبريد الفرن بعد (850 ~ 870) درجة × (3 ~ 4) ساعة. (740 ~ 760) درجة × (4 ~ 5) ساعة ، الهواء البارد متانة منخفضة التأثير ويجب تجنب التقسية عند حوالي 950 ~ 1150 درجة
عملية المنتج: |
||
التصنيع والمعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية
يتطلب فولاذ الأداة D3 التصلب والتلطيف لتحقيق أقصى قدر من الخصائص. لتحقيق أقصى قدر من الدقة ، يجب إزالة الضغط من أجزاء أداة D3 الفولاذية بعد عمليات التخشين. يجب تخفيف التوتر عند 648 درجة (1200 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة ثم تبريده ببطء.
التلدين
يجب أن يتم تلدين فولاذ الأداة D3 في فرن جو متحكم فيه. يجب تسخين فولاذ الأدوات D3 تمامًا إلى 871 درجة (1600 درجة فهرنهايت) وتبريده ببطء بمعدل لا يزيد عن -6 درجة (20 درجة فهرنهايت) في الساعة ، حتى يصبح الفرن أسودًا. ثم يجب إزالة المادة وتبريدها بالهواء.
تلطيف
يجب تبريد فولاذ الأداة D3 إلى درجة حرارة الغرفة ويجب أن يتم تلطيفه على الفور. يجب وضع الأجزاء في فرن التقسية وزيادتها ببطء إلى درجة حرارة التقسية المطلوبة. مطلوب تقسية لمدة 1 ساعة لكل بوصة من السماكة.
تصلب
يجب تسخين فولاذ الأداة D3 بشكل صحيح لأنه حساس جدًا للسخونة الزائدة وإذا لم يتم تسخينه لا يمكن تحقيق أقصى صلابة. يجب وضع العمل مباشرة في فرن مُسخن مسبقًا إلى 954 درجة (1750 درجة فهرنهايت) ونقعه لمدة 20-25 دقيقة ، بالإضافة إلى 5 دقائق لكل بوصة من السماكة ، ثم يتم إخماده بالزيت لتصلب.
K100 أداة عملية إنتاج الصلب
صهر الفرن الكهربائي (EF) ← فرن المغرفة (LF) ← تفريغ الغاز بالفراغ (VD) ← سبيكة محمية بالأرجون ← تشكيل متعدد الاتجاهات ← (تشكيل مقعر ←) تطبيع بالإضافة إلى تلدين انتشار الهيدروجين ← اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية ← الكيشينج بالإضافة إلى التقسية المسبق
آلية
75-80 بالمائة من الفولاذ الكربوني بنسبة 1 بالمائة.
المقاومة للتآكل
مقاومة التآكل لهذه السبيكة أفضل من مقاومة الفولاذ الكربوني العادي. ومع ذلك ، فإنه سوف يصدأ ما لم يتم إعطاء علاج وقائي.
صورة المنتج
مصنعنا
صناعة الصلب
إنتاج السبائك المعدنية
قضبان مزورة
آلة
توصيل
التعبئة والتسليم
-
الحجم الداخلي للحاوية أدناه:
-- 20 قدم GP: 5.8 م (طول) × 2.13 م (عرض) × 2.18 م (ارتفاع)
-- 40 قدم GP: 11.8 م (طول) × 2.13 م (عرض) × 2.18 م (ارتفاع)
-- 40 قدم HG: 11.8 م (طول) × 2.13 م (عرض) × 2.72 م (ارتفاع)
الوسم : k100 أداة الصلب جولة بار ، الصين k100 أداة الصلب جولة بار المصنعين والموردين والمصنع
زوج من
AISI L2 Tool Steel Barفي المادة التالية
مواصفات شريط الصلب أداة H12قد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق