1.4057 / 431 أداة عمل ساخنة فولاذية
النوع: شريط دائري
حالة التسليم: سطح أسود صلب / سطح لامع مقلوب / Q plus T.
وصف المنتجات
1.4057 هو نوع من الفولاذ ذو قوة وصلابة أفضل في الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ. إنه فولاذ منخفض الكربون ومقاوم للتآكل من الكروم والنيكل مع قوة وصلابة عالية. لديها مقاومة جيدة للتآكل للأحماض المؤكسدة (حامض النيتريك عند درجة حرارة وتركيز معينين ، ومعظم الأحماض العضوية) ومحلول مائي من الأحماض العضوية يمكن أن يمنع التبريد بدرجة حرارة منخفضة بشكل فعال هشاشة درجة الحرارة العالية للفولاذ. يمكن أن تقلل درجة حرارة الانتقال الهشة للصلب ، وتحسين الصلابة ، وتغيير شكل الكسر من نوع شبه الانقسام إلى النوع الخافت ، ونقل عناصر السبيكة إلى المصفوفة و δ- زيادة درجة التخصيب في الفريت ، والتي يمكن أن تحسن صلابة الفولاذ مع الحفاظ على مستوى قوة عالية. ومع ذلك ، فإن هذا الفولاذ لديه قابلية لحام ضعيفة وعرضة للتصدع ، لذلك فهو غير مناسب للحام عند تصنيع الأدوات.
الأداء الكهربائي
المقاومة: 0 .60 x10 ^ -6 Ω .m
أقصى درجة حرارة: تآكل: 400 درجة
الموصلية الحرارية: 25 واط / مللي كلفن
1.4057 مجال التطبيق:
تنطبق على الأجزاء المصنعة التي تتطلب قوة عالية وصلابة وليونة ومقاومة للتآكل وكذلك الأجزاء الحاملة التي تعمل في وسط رطوبة زائدة.
.
معلمات المنتجات
|
المعايير |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X17CrNi 16-2 |
1.4057 |
431 |
SUS431 |
|
1.4057 التركيب الكيميائي للمكافئات
|
C |
سي |
مينيسوتا |
P |
S |
سجل تجاري |
ني |
V |
|
0.12-0.22 |
أصغر من أو يساوي 1. 00 |
أقل من أو يساوي 1.50 |
أصغر من أو يساوي 0. 030 |
أصغر من أو يساوي 0. 030 |
15.0-17.0 |
1.50-2.50 |
0.40-0.70 |
1.4507 (431) الخصائص الميكانيكية
|
خصائص الصلب: |
هذا الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم يتمتع بمقاومة جيدة لتشكيل المقاييس والتآكل. تحدد هذه الخصائص مسبقًا لاستخدامها في صناعة قوالب الزجاج. يتم تسليمها عادة بجودة ESR. |
|
التطبيقات:
|
قوالب لضغط الزجاج للزجاج الصناعي بمتطلبات عالية لجودة الزجاج ، وكذلك للزجاج عالي الانصهار والتقني والمقسى. تصنيع قوالب الكبس وقوالب النفخ ورولات المقطع. |
|
نطاق الحجم: |
القطر (مم) |
سمك (مم) |
العرض (مم) |
|
50 - 500 |
20 - 400 |
ماكس 810 |
|
شروط التسليم : |
صلب ناعم إلى أقصى حد. 295 حصان |
المعالجة الحرارية:
|
تلدين ناعم |
درجة حرارة(درجة) |
تبريد |
صلابة |
|
750 - 850 |
فرن |
الأعلى. 295 حصان |
|
صقل |
درجة حرارة(درجة) |
تبريد |
|
|
800 - 1000 |
فرن |
|
تصلب |
درجة حرارة(درجة) |
تبريد |
تلطيف |
|
|
990 - 1070 |
الزيت أو الهواء |
انظر مخطط التقسية |
| صلابة (صلب) ب زائد أ HBW كحد أقصى. | اختبار التصلب | |||
| درجة حرارة البستنة (± 10 درجة) | وسط التسقية | درجة حرارة التقسية (± 10 درجة) | صلابة HRC دقيقة. | |
| 229 | 800 | زيت | 180 | 60 |
صورة المنتج
مصنعنا
صناعة الصلب
إنتاج السبائك المعدنية
قضبان مزورة
آلة
1.4057 / 431 خصائص أداة الصلب
يحتوي عادةً 1.4 0 57 من الفولاذ المقاوم للصدأ على: 15 - 17 بالمائة من الكروم ؛ 2 بالمائة - 2. 5 بالمائة نيكل ؛ 0. 12 - 0. 22٪ كربون. قد تحتوي أيضًا على كميات صغيرة من السيليكون والموليبدينوم والفوسفور.
الكروم هو عنصر السبائك الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينزيتي 1.4057 ، والذي يتمتع بطبيعته بمقاومة تآكل متوسطة للمواد ذات القوة والصلابة العالية. بشكل عام ، يُضاف النيكل بتركيز 2 - 2. 5 بالمائة كعنصر استقرار لضمان احتفاظ الفولاذ المارتنسيتي بصلابته أثناء المعالجة الحرارية ، مما يسمح بتصنيع مجموعة من أنواع المكونات.
غالبًا ما يتم نسيان 1.4057 مترًا من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي ، ربما لأن الطلب عليه ليس مرتفعًا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد. ومع ذلك ، غالبًا ما يلعبون دورًا كبيرًا وغالبًا ما يكون غير معروف في البنية التحتية الحديثة. تعتمد القوة التي يتم الحصول عليها بالمعالجة الحرارية على محتوى الكربون في السبيكة. ستؤدي زيادة محتوى الكربون إلى زيادة الصلابة والقوة المحتملة ، ولكنها ستقلل من المتانة والليونة.
يمكن معالجة درجات الكربون الأعلى بالحرارة إلى صلابة تصل إلى 60 HRC. يمكن تحقيق أفضل مقاومة للتآكل في ظل ظروف المعالجة الحرارية والتصلب والتلطيف. يتم تشكيل الدرجات المارتينزيتية الأخرى عن طريق إضافة النيكل والنيتروجين ، لكن محتوى الكربون أقل من الدرجات التقليدية. 431 (1.4057) الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قابلية لحام أفضل وصلابة ومقاومة للتآكل.
التعبئة والتسليم
التعبئة والتسليم
-
الحجم الداخلي للحاوية أدناه:
-- 20 قدم GP: 5.8 م (طول) × 2.13 م (عرض) × 2.18 م (ارتفاع)
-- 40 قدم GP: 11.8 م (طول) × 2.13 م (عرض) × 2.18 م (ارتفاع)
-- 40 قدم HG: 11.8 م (طول) × 2.13 م (عرض) × 2.72 م (ارتفاع)
خدمتنا
1. تنافسية الأسعار والجودة من المصنع الخاص بنا.
2. أفضل خدمة مع 24 ساعة الرد.
3. السداد المرن مع T / T ، L / C ، إلخ.
4. قدرة الإنتاج السلس (1000 طن / شهر).
5. تسليم سريع ومعيار تصدير الحزمة.
مواصفات الفولاذ ذات الصلة لفولاذ الأدوات عالي السرعة AISI T4
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | ألمانية | اليابان |
| معيار | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| درجات | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
AISI T4 Tool Steel والتركيبة الكيميائية المكافئة
| ASTM A600 | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | V | W | شهر | شارك | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | V | W | شهر | شارك | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | V | W | شهر | شارك | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
الخواص الميكانيكية للصلب -4
| ملكيات | قياس | إمبراطوري |
| معامل المرونة | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
الخصائص الحراريةمن أداة الفولاذ T4
| ملكيات | قياس | إمبراطوري |
| معامل التمدد الحراري | 11.9 ميكرومتر / م درجة | 6.6 µin / في درجة F |
تزوير المواد الفولاذية لأدوات ASTM T4
يمكن أن يتم تزوير الفولاذ T4 من 850 إلى 1120 درجة (1775 إلى 2100 درجة فهرنهايت).
قم بتسخين مادة الصلب T4 بشكل موحد وببطء إلى درجة 860-880.
ارفع درجة حرارة التزوير حتى 1050-1120 درجة.
يجب تبريد فولاذ أداة T4 hss ببطء شديد بعد تزويرها.
AISI / ASTM T4 أداة المعالجة الحرارية للفولاذ وخصائصها
تصلب:
أداة الصلب Harden T4 عالية السرعة من درجة حرارة 1260-1290 درجة مئوية متبوعة بالزيت أو التبريد بالهواء أو الحمام الدافئ عند 550 درجة مئوية. الصلابة بعد التبريد هي 63-66 HRC.
التلدين:
يجب أن يتم تلدين الفولاذ T4 بعد العمل الساخن. زيادة درجة حرارة الفولاذ عالي السرعة T4 إلى 860 درجة (بحد أقصى 220 درجة في الساعة). امسك في درجة الحرارة ثم تبرد ببطء مع الفرن. يجب أن تكون الصلابة الملدنة أقل من HB255.
تلطيف:
درجة حرارة التسوية: 2x 560-580 درجة مئوية. الصلابة بعد التخفيف هي 64-65 HRC.
الوسم : 1.4057 / 431 الصلب أداة العمل الساخن
في المادة التالية
95MnWCr 5 1. 2825 سبائك الصلب أداة العمل الباردةقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق